硫化儀用于橡膠行業為了分析和測定橡膠硫化過程的橡膠焦燒時間、橡膠正硫化時間、橡膠硫化速率、橡膠粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，硫化儀是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的重要橡膠檢測儀器。從成本上講在研發的時候硫化儀可以讓時程縮短，橡膠制品生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，可大大的提升研發經費的效率，相對而言便是降低了研發的成本，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

合適的硫化儀模具溫度，*的硫化條件。在選擇好膠料的*配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內部同時達到*硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。

作為具有多種功能的檢測儀器，硫化儀必須具備如下性能要求：首先是設備整機使用穩定，故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定；其次是試驗中要求多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器，重現性和平滑性非常重要，在這兩方面都穩定的前提下才能準確體現膠料本身的特性。就目前硫化儀技術的發展水平，無論是有轉子硫化儀還是無轉子硫化儀都可以達到很好的重現性和穩定性。試驗中，使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣重量。而有轉子硫化儀的膠樣重量要求不嚴，一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構，如果膠樣過多會擠壓在模腔外環，影響下模體擺動，從而影響測量的轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的，多余的膠料會在上模壓下的過程中自動擠出，對試驗數據影響不大。但有轉子硫化儀因為結構本身的原因，存在一些缺點。